切削液泡泡太多？试试道康宁消泡剂AFE1267

切削液主要有油基和水基两类，切削液可以很好的润滑、冷却加工件，不过由于工艺和成分的原因，切削液在使用过程中容易出现泡沫问题，影响加工质量，可通过添加道康宁消泡剂1267对切削液泡沫进行消泡处理。

（图：切削液使用场景）

【一】切削液起泡的原因分析

泡沫问题，一直困扰着和金属加工各个方面的相关者，解决泡沫问题也是占据了技术研发与技术服务人员大块时间的一项工作。要想解决切削液泡沫问题，可先找到切削液起泡的原因，然后针对性解决泡沫问题。

那么是什么原因引起切削液产生大量的泡沫呢？

1、配制切削液的水硬度不够，可能是太软了；

2、使用切削液的浓度太高，造成切削液泡沫过多；

3、切削液成分中含有表面活性剂类物质，容易产生泡沫；

4、供液系统中，切削液的流速太快，而且直角、尖角的地方多，落差大导致起泡；

5、运输切削液的管道或者是设备密封性能不好，爆裂，使用空气进入到供液系统中，或者是切削液的液面太低，导致空气有机会进入到运输系统内造成泡沫过多。

【二】如果切削液中泡泡不及时消除，会有什么影响呢？

1、金属加工液起泡，将会影响其润滑、冷却的效果；

2、金属加工液起泡，会影响产品的传递动力和信号；

3、起泡会影响产品性能，导致防锈性能、清洗性能、极压性能不稳定；

4、起泡会影响机器的正常运转，泡沫充满液槽并溢出，进一步导致油面下降，损坏机器部件，影响操作平稳；

5、金属加工液起泡，大大增加气液接触，促进氧化，产生浮油现象，使成分混合不均匀，导致产品劣化、变质。

（图：切削液泡泡）

【三】美国原装道康宁消泡剂1267-彻底消除切削液泡沫

遇到切削液起泡问题，可通过调整运行系统和场景，以及添加消泡剂对泡沫进行处理。消泡剂是一种化学消泡方法，具有用量小，消泡明显的特点。

广百消泡剂销售的道康宁1267 消泡剂乳液是一个专为金属加工液工业开发的高固含量有机硅乳液消泡剂，拥有良好的消泡抑泡性能以及各种温度下的良好表现，赋予配方工程师更多的原料选择，从而打造更多优秀的配方。可以配方添加以及制程添加。配方添加时可以直接把道康宁消泡剂加入到金属加工液配方中。那么道康宁消泡剂是如何消除切削液中泡泡呢？主要是与其成分有关：

1、消泡成分：

消泡剂可以推开或挤掉液膜的表面活性剂分子，直接破除已生成的泡沫，在和泡沫接触的瞬间消除泡沫；

2、抑泡成分：

抑泡剂通过将小的局部区域的表面张力降到非常低的值起作用，使这些区域迅速变薄，在周围表面张力较高区域的牵引下使泡沫破裂，能抑制和防止泡沫的生成，发挥持续性抑泡作用。

（图：广百进口原装道康宁消泡剂）

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